微硅粉生產原理簡介

第一步：廢氣凈化

電爐出口的煙氣經過煙罩和主煙氣管道，經冷卻器冷卻后進入旋風分離器，再經過布袋除塵器。煙氣通過風機進入袋式除塵器，粉塵被濾袋內表面截留。符合環保標準的凈化煙氣從濾袋外部排出，上升至過濾器頂部，通過排出口排入大氣。

第二步：收集微硅粉

當設備運行阻力或時間達到設定值時，卸灰過程開始。利用主風機前段的負壓，通過切換回吸管和進出風管的閥門，實現布袋除塵器各室的清灰過程，回收的粉塵由風機通過輸灰管送至微硅粉均化裝置。

第三步：微硅粉加密

袋式除塵器收集的微硅粉初始密度僅為150-200kg/m3，運輸成本較高。因此，加密后的微硅粉呈球形，體積比重從0.2t/m3提高到0.3-0.6 t/m3，可降低包裝和運輸成本約30-60%。同時，提高了裝卸效率，也減少了存儲空間和占地，大大減緩了生產現場的揚塵現象，從而改善了工作條件和環境。

微硅粉的質量控制

微硅粉本質上是冶煉過程中的一種“副產品”或“廢品”，不是經過刻意加工產生的，因此其質量會受到外界因素的影響更大。為了使產品質量相對穩定，進行了大量的探索和研究，摸索出了一套行之有效的質量控制方法，具體如下：

一、生產過程的質量控制

①、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產品質量的穩定性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導致SiO2質量不穩定，而大于12500KVA的爐體，產量較少，不能保證產品供應的延續性，故， 6300KVA到12500KVA的工業硅爐為首選，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質含量較少，各指標均可滿足相關標準；

②、將冶煉爐負荷大小、礦石原料產地品質、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類，將采集微硅粉樣品進行分析，根據化驗結果做出產品分類。

II.生產過程的品質控制

①．在微硅粉“生產線”（環保設備）自動控制領域，通過對現場爐況的觀察，與廠內技術人員交流，在不影響環保除塵設備效果的情況下，對主風機控制參數進行調節，改變不同爐況的各級風速，改變過濾布袋的內外壓差，控制過濾效果，達到調節硅灰含量及其他參數的目的。另外，也可以對收塵設備進行升級，加裝溫度調節捕風器組、擴大布袋除塵器過濾面積等方式，達到改變整個收塵系統SiO2冷凝時間、成型性狀等，最終對微硅粉的各項參數進行一定范圍內的可調可控。

②．產品卸料封包前，操作員須目測確保袋內微硅粉顏色均勻且產品無結塊，并將有唯一編號的質量卡縫制于包裝袋上。這使得每袋微硅粉都具有了溯源性，強化了操作人員的責任心，也便于生產、存儲各環節的識別，大大增強了產品的質量保證。

③、生產現場的巡查是品控過程中的重要一環。專職現場巡查人員會每日進行例行的料場巡視及冶煉現場記錄工作，確保冶煉工藝、原料及成品未發生變動，保證微硅粉產品的質量穩定。若發生了工藝、原料、爐況變化及其他可能對微硅粉品質產生影響的情況，需及時將當日產品區別存放，并將樣品及時做指標分析，依據化驗結果再行分類。

III．產品出庫、入庫品質控制

①．產品入庫堆放時，不同爐型的產品須分類堆放；同一設備的產品，以一周內生產的產品為一批次單獨堆放。庫管人員須做好不同批次產品的產地記錄和堆放位置記錄。化驗人員以一整車（25-30噸）為一批次再進行一次抽檢，抽檢樣品數量不低于二十袋，每包取樣重量不低于100g，樣品混合均勻后送檢。每次檢查均需記錄檢驗時間、指標數據等相關信息。

微硅粉未來應用趨勢

近年來，由于國家對環保的重視，逐步加強了對污染企業的管理，特別是國內對高強混凝土需求的增加，許多鐵合金生產企業配備了收塵設備，并開發、引進了加密技術。我國微硅粉產品發展迅速。高強度混凝土、微硅粉噴射混凝土、硅粉砂漿、低水泥澆注料等科研成果都已通過了部級或省、市級技術鑒定，并已在許多工程中應用，技術經濟效果顯著。隨著國家經濟建設的發展，以及對我國全長約1.8萬公里海岸線的大力建設（海港深水碼頭、跨海大橋、海上鉆井平臺等），微硅粉的應用領域必將會得到更進一步拓展。面對如此巨大的市場，這對微硅粉的生產管理、品質控制以及供應保證體系提出了更高的要求，不僅需要確保大批量的生產供應，而且更需要我們在此過程中做到現代化、科學化及精細化的管理，做到真正意義上的變“廢”為寶。